喷砂过程中需要对重要参数进行控制/监测。这些包括:
1:压力
喷砂所需的压力是由气流决定的，以升/秒(立方英尺每分钟(CFM))为单位，通常使用插入喷砂软管的针式压力计来测量。理论上，这应该在靠近喷嘴的地方进行。
2:喷嘴尺寸(直径)
喷射喷嘴的内径范围从大约6毫米（1/4英寸）到12.5毫米（1/2英寸）。然而，在喷砂期间，喷嘴的孔口磨损，因此其直径增大。
增大的直径限制了喷吹过程的有效性，降低了喷嘴压力。随后，使用一个喷嘴孔板来确定喷嘴直径，从而确定一段时间内使用的介质体积。
3:气候条件
直径的增加限制了喷砂过程的有效性，从而降低了喷嘴压力。随后，使用喷射喷嘴计来确定喷射喷嘴直径，因此确定一段时间内使用的介质量。
4:监测水和喷砂介质的清洁度
喷砂介质或水的循环利用是很常见的。在这些情况下，重要的是要仔细监测回收材料中的污染物水平，以避免清洁表面的再污染。
在喷砂过程中，被污染的磨料沉积在表面的盐，特别是氯化物会导致涂层过早失效。
如果喷砂介质被回收几次，污染会增加。因此，在整个喷砂过程中监测喷砂介质和使用的任何水的清洁度是一种良好的做法。
涂料的技术数据表将规定在使用前要达到的一定清洁度。在现场使用氯离子测试可以准确识别污染，防止昂贵的表面相关故障。
5:测试磨料中的氯化物浓度
Elcometer 134A测试套件包括一个用于测量一定量磨料的容器，另一个具有预定量溶液的容器和一个滴定管。
将所测量的磨料样与测试溶液混合。一个滴定管准备和放置在沉淀的溶液中，液体通过毛细管作用移动到管的顶部。滴定管中含有晶体，当溶液中含有氯离子时，晶体会改变颜色。
在颜色从粉红色变为白色的那一点上，从管上打印的刻度读取一个值。这就得出了磨料中氯化物的浓度，以百万分之几（ppm）为单位。
6:检测水中氯离子含量
如果水中使用的氯化物含量过高，则会促进过早腐蚀，从而缩短钢结构和混凝土结构的寿命。Elcometer 134W是针对水的氯离子专用测试，用于监测水中氯离子的浓度。
Elcometer 134W测试套件由一个样品瓶、一个滴管和一个滴定管组成。使用滴管收集喷洗水的样本并放置在瓶子中。准备好滴定管并放置在液体中，然后液体沿着管向上流动，当氯离子存在时改变晶体的颜色。
一旦液体到达顶部，管子就会被移除，从刻度上可以读出颜色从粉红色变成白色的那一点。颜色变化的点决定氯化物浓度的百万分之一(ppm)。
ASTM和ISO的标准提供了使用电导率仪测量磨料清洁度的另一种方法，这将在本节其他地方提到的其他清洁度测试中使用。这些标准包括将一定数量的磨料浸泡在干净的水中以洗去可能存在的盐分，然后用电导率仪测量所得的“污染”水以评估盐分的含量。
ISO方法使用特定量的磨料，而ASTM方法使用特定量的磨料。这意味着，ASTM D 4940的ASTM方法更适合于现场使用，因为检查人员只需要在一个特定的容器中用磨料填充一半，在烧杯中注满清水，将溶液混合1分钟，滤去水并进行测量即可电导率。
有可用的套件提供，如Elcometer 138磨料可溶性盐测试套件- ASTM D4940，它提供了进行这种简单测试所需的所有设备。
