虽然有多种不同类型的测试仪和锻模可用于满足特定应用或测试标准，但为所有样式和测试仪设置附着力测试非常相似。
锻模的状况
锻模的接触面应平整、完好，并与锻模轴垂直。在所有情况下，表面面积应符合试验要求。锻模边缘的任何倒圆或损坏都会影响测试的表面积，从而大大影响附着力测试结果。
附着力测试中使用的典型尺寸为 20 毫米直径，但其他尺寸也可在市场上买到，包括 10 毫米和 50 毫米。锻模的大小将决定附着力测试仪的拉力范围。50mm 锻模主要用于混凝土。
锻模接触面
为了达到正确的尺寸，每个锻模都经过精密设计，从而使锻模的接触表面光滑。为了为粘合剂提供良好的粘合力，应将锻模粗糙化。为此，应将研磨垫或砂纸放在平坦的表面上，并在其上摩擦锻模接触面，确保研磨垫不会损坏边缘或使边缘变圆。
然后应清除锻模上的灰尘或油脂。在某些情况下，可以通过轻轻喷砂表面使锻模变得粗糙。同样，应注意确保边缘没有倒圆。如果要重复使用锻模，用户应确保在涂抹新胶水之前从锻模表面去除所有之前存在的涂层和胶水。
除了锻模准备工作外，还应轻轻打磨和清洁涂层表面，以确保其没有油、油脂、水分和灰尘，从而使锻模和涂层之间有良好的结合。
涂胶并固定锻模
在锻模准备好的接触面上涂上一层均匀的胶水。将锻模放在准备好的涂层表面上，对锻模施加均匀的压力，以挤出空气和任何多余的胶水。然后应从锻模上去除多余的胶水。
使用双组份胶时，应根据制造商的说明混合少量（双组分环氧树脂胶通常应在混合后一小时内使用）。
由于推拉式附着力测试锻模有一个中心孔，当使用低粘度胶水时，应在将锻模放置在表面之前插入粘合剂塞。这确保在使用时没有胶水填充孔。然后应在胶水固化之前移除塞子。Elcometer108 在套件中包含一个工具和塞子，以确保孔中没有固化的胶水。
胶水以不同的速度和不同的温度固化。将锻模固定到垂直表面时，必须在固化期间将锻模固定到位，使用磁性锻模夹（仅限铁基基材）或胶带，确保锻模在表面上保持平坦。
切割还是不切割？
关于锻模周围的涂层是否应该切割的问题是一个持续的争论。虽然当涂层中的横向结合力大于预期的附着力（例如弹性涂层）时，有必要在锻模周围切割涂层，但许多人认为应该切割所有涂层以完全消除横向效应。其他人认为，切割涂层的本质可能会在锻模表面下产生微裂纹和裂缝，从而影响结果。
在决定是否切割时保持一致很重要。不仅应在整个检查过程中使用和记录相同类型的附着力测试仪，而且应在所有检查过程中应用并记录涂层是否被切割。同样，应记录胶水类型并在现场广泛使用。
选择胶水
双组份环氧树脂胶粘在铝和不锈钢上。氰基丙烯酸酯胶不能有效地粘在铝上，但固化速度快，是不锈钢锻模的理想选择，例如与Elcometer108一起使用的锻模。
胶水有不同的强度；用户应选择适合涂层预期附着力的胶水。在某些情况下，不存在粘合强度大于涂层/基材粘合强度的胶水（例如，火焰喷涂或热喷涂涂层）。因此，可能需要在涂层固化之前将锻模直接放入涂层中。
一些胶水可能会对涂层产生不利影响，使其发生化学变化，这类似于错误的胶水熔化我们小时候建造的塑料模型。
锻模对准和定位
锻模必须放在平坦的表面上，周围有足够的区域，以使仪表也能与周围的表面平齐。将锻模放置在脊或接缝上是不合适的，因为附着力测试要求将锻模垂直于测试表面剥离。
有“自对准”方法可确保将锻模拉离测试表面。然而，除非锻模和制动器垂直于测试表面，否则实际拉力不会产生准确的结果。
如果我们以图中的示例为例，沿箭头方向拉动左侧的锻模将有效地将锻模从表面上剥离。这将不符合任何相关标准。如果在这种情况下，锻模不能平坦并垂直于涂层表面，则锻模粘附的表面区域不适合进行测试。
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