校准是指涂层测厚仪的制造商在制造过程中设置的过程，以确保测厚仪符合所需的精度规范。该程序通常要求将涂层测厚仪设置为已知厚度值，并检查中间厚度值。在现代电子仪器中，涂层厚度范围内关键点的值作为参考点存储在仪表存储器中。
涂层测厚仪的校准将受到待测金属基板的材料类型、形状和表面光洁度的影响。例如，钢合金的磁性能不同，不同铝合金和不同有色金属、铜、黄铜、不锈钢等的导电性也不同。这些变化会影响涂层测厚仪的线性度。这意味着，例如，在低碳钢上设置的测量仪将读取高碳钢上相同厚度涂层的不同值。类似的线性效应也出现在薄的或弯曲的基底上，特别是在压型基底上，如用于钢结构的喷砂清理钢。
为了克服这些影响，大多数涂层测厚仪的特点是，允许您将测厚仪设置为正在进行的工作，从而最大限度地提高读数的准确性。
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校准方法 |
型号 |
描述 |
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零点校准 |
B、S、T |
单点校准—适用于平滑基体表面，将探头放在没有涂层的基体上，仪器将自动校准 |
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平滑校准 |
B、S、T |
两点校准—用户选择合适的校准膜片和平滑、无涂层基体 |
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粗糙基体/两点校准 |
B、S、T |
适用于粗糙或者异形基体，用两个已知厚度的膜片，一个高于，另一个低于被测涂层的厚度 |
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自动校准 |
S、T |
适用于重复测量，用户将已知的校准膜片厚度值存入仪器，当开始校准时，用户根据屏幕提示校准仪器，仪器将自动调整存入的膜片厚度值---校准过程简单、快捷 |
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ISO |
S、T |
将校准方法设定为零点偏移，设置计算平均值为5—根据ISO 19840标准 |
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SSPC PA2 |
S、T |
将校准方法设定为粗糙/两点校准，设置计算平均值为3—根据SSPC PA2标准 |
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瑞典标准 |
S、T |
将校准方法设定为粗糙/两点校准，设置计算平均值为5—根据瑞典标准 |
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澳大利亚标准 |
S、T |
将校准方法设定为零点偏移，设置计算平均值为5—根据澳大利亚标准 |
应总是在与施工涂料相同的底材（即喷过砂的底材）上用校准膜片校准涂层测厚仪。如果不具备“在喷过砂的底材上校准涂层测厚仪”的条件，在光滑的基板上校准仪器后，测量DFT时应考虑减去“修正值”。
在ISO 19840标准中，任何规定的（或设计的）厚度即被认为是ISO 12944-5中定义的额定干膜厚度，而干膜厚度是指粗糙表面峰顶以上的有代表性的涂层厚度。
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符合ISO 8503-1的表面粗糙度 |
修正值 |
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细 |
10 |
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中 |
25 |
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粗 |
40 |
如果表面粗糙度未知，也找不到未涂漆的样品，修正值可取25。
