Elcometer 24285H 高压便携式喷砂机 - 285 升

虽然喷砂磨料和空气混合物定义了喷砂过程，但优化气压、速度和磨料含量对于有效的进行喷砂作业至关重要。

尽管与工艺相关的变量有限，但压缩机输出、罐压、介质阀设置、喷砂管长度、喷嘴尺寸等——了解如何优化这些变量非常重要。喷砂机系统的设计旨在通过喷嘴提供最佳的空气和喷砂介质压力和流量，确保气流的压力和速度以及喷嘴处的研磨介质混合物设置正确，将为有效喷砂提供理想条件。要产生理想的喷嘴压力，需要基本了解使用较大压缩机容量（cfm或m3/min）的效果以及增加或减小喷嘴尺寸的效果。

压缩机容量

一般来说，较高的压缩机容量（CFM或m3/min）会产生较高的喷嘴压力和空气速度，从而提高喷砂效率。例如，如果将100psi（6.89bar）设置为喷嘴压力以产生最佳生产率，则80 psi（5.52bar）的喷嘴压力将产生66%的爆破效率，而仅60psi（4.14bar）的喷嘴压力将产生50%的爆破效率。生产效率下降的影响是非常大的，这就是为什么正确的设备选择是非常大的。在上面的示例中，将喷嘴压力从60psi增加到100psi（4.14bar到6.89bar），将导致操作员能够将效率提高一倍，工作速度提高一倍。如下文所述，使用更高的压缩机容量也提供了减少砂粒消耗的机会。大容量压缩机不可避免地会消耗更多的燃料。然而，当喷砂时间可以减半，额外的燃料成本变得微不足道。上面的示例显示了优化设备设置对性能的重要性。这是压缩机容量和鼓风机设置的函数。喷嘴压力、系统压力、气流和压缩机容量都通过一个简单的数学方程联系起来。简而言之，使用更大容量的压缩机将产生更高的系统和喷嘴压力，以及更高的介质速度，从而有机会使用更大的喷嘴尺寸，实现更有效的喷砂区域覆盖。

喷嘴尺寸

使用更大的喷嘴孔尺寸可产生更大的喷砂覆盖面积，但需要更大的空气容量（cfm或m3/min）来“驱动”喷嘴。较小的喷嘴尺寸通常会产生较窄的喷射模式，消耗更少的空气。为了最大限度地利用较大喷嘴直径的潜在好处，必须以足够的速度和压力向喷嘴“供应”正确的空气和介质混合物。因此，喷嘴的选择取决于压缩机产生的可用空气流量。如果选择更大的喷嘴，然后进行有效的喷砂，则需要较大的空气容量。“ 下表显示了空气量、喷嘴尺寸和喷嘴压力之间的关系，在行业中经常用于选择喷嘴尺寸。其真正的好处是为执行该项工作所需的喷嘴压力选择最佳的喷嘴尺寸。如果用户需要100psi（6.89bar）的喷嘴压力进行最佳喷砂，并使用#8½”喷嘴直径，则需要340cfm（9.63m3/min）额定压缩机。如果使用222cfm压缩机，则使用相同#8”喷嘴的合成喷嘴压力将从100psi降至60psi（6.89bar至4.14bar），这意味着喷砂效率将降低50%。”

喷砂机效率

空气容量（cfm或m3/min）、喷嘴尺寸和喷嘴压力方程也表明，如果使用高于100psi（6.8bar）的喷嘴压力，则鼓风效率将进一步提高。将空气容量从340cfm增加到430cfm，然后使用相同的8#喷嘴将在喷嘴处产生125psi（8.62bar），从而使鼓风效率比340cfm压缩机提高37%。此时，喷砂机的压力能力变得越来越重要。由于系统损失（ 喷砂软管泄漏和弯曲、连接、内摩擦效率等） ， 使用最大罐容量为120psi（8.27bar）或150psi（10.34bar）的喷砂机将显著限制喷嘴压力能力，并可能导致喷嘴压力明显低于100psi（6.89bar）。这会导致喷砂效 率降低50%。正因为如此， E l c o m e t e r 提供了两种喷砂机压力范围。标准型号的压力容量为180psi（12.41bar），使用正确的压缩机时，可以显著提高喷嘴压力， 相比额定压力为150psi（10.34bar）的喷砂机，其喷砂效率提高50%。

喷砂管长度和条件

如果需要较长的喷砂管，Elcometer还提供一系列最大工作压力为225psi（15.51bar）的高压（H）喷砂机。由于使用长软管作业时相关的固有压力损失，这种喷砂机可以持续供应较高的喷嘴压力，即使软管长度通常会导致喷嘴处的低压。Elcometer高压鼓风机非常适合用于大容量压缩机和长软管作业，如在许多建筑工地和造船厂中的应用。

介质阀设置

压缩机容量（cfm或m3/min）和喷嘴尺寸在喷嘴处产生工作压力，以实现最佳喷射。进入气流的介质流量由介质阀设置控制。无论选择哪种设计，阀门的设计都能确保最佳的空气/介质混合物进入喷砂软管。使用“打开”的介质阀将允许更多的介质进入软管中的气流。过量介质的重量会降低空气速度，而不会对喷嘴压力产生负面影响，但会导致喷嘴处的介质速度降低。介质速度越低，磨料的切割作用越小，因此喷砂效率越低。此外，如果系统压力没有最佳设置（使用不足的空气量或使用过大的或磨损的喷嘴），则介质消耗将增加。由于介质成本是喷砂作业的重要组成部分，因此介质阀必须根据条件进行最佳设置。