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产品描述 |
粗糙度范围 |
部件编号 |
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1卷 |
10个装 |
50个装 |
100个装 |
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Elcometer 122 Coarse Minus |
12 - 25μm (0.5 - 1mil) | E122----A1 | E122----A10 | E122----A50 | E122----A100 |
| Elcometer 122 Coarse |
20 - 64μm (0.8 - 2.5mils) |
E122----B1 | E122----B10 | E122----B50 | E122----B100 |
| Elcometer 122 X-Coarse |
38 - 115μm (1.5 - 4.5mils) |
E122----C1 | E122----C10 | E122----C50 | E122----C100 |
| Elcometer 122 X-Coarse Plus |
115 - 127μm (4.6 - 5.0mils) |
E122----F1 | E122----F10 | E122----F50 | E122----F100 |
标准:
ASTM D 4417-C, BS 7079-C5, ISO 8503-5, NACE RP0287, SSPC PA 17, US Navy NSI 009-32, US Navy PPI 63101-000
灰色是已经被取代但在一些行业内仍被认可的标准。
钢材表面经过喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义
对表面粗糙度的定义有以下几种：
hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）
Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）
Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274
Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。
2. 表面粗糙度的评定标准
为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm） 为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：
ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法
ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法
ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法
ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法
我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。
3. 比较样块法评定表面粗糙度
在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较块是英国易高生产的Elcometer125粗糙度比较块。
ISO 8503-1比较样块有四部分，分别用钢砂（样块 G）和钢丸（样块 S）喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进行区分（表1）。
表 1 ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差
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粗糙度样块 |
部位 |
名义值 a/µm |
公差/µm |
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1 |
25 |
3 |
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钢砂（G）喷射 |
2 |
60 |
10 |
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3 |
100 |
15 |
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4 |
150 |
20 |
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1 |
25 |
3 |
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钢丸（S）喷射 |
2 |
40 |
5 |
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3 |
70 |
10 |
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4 |
100 |
15 |
注：a.当使用显微镜调焦法（ ISO 8503-3）时，其名义读数为 hy，当使用触针法（ ISO8503-4）时，其名义读数为 Ry5.
GB/T13288将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三个粗糙度等级（细细级和粗粗级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一上般不使用），这些等级分别由文字和标准比较样块来定义，粗糙度参数为 GB3505中的轮廓最大高度值 Ry。粗糙度等级级别的划分见表 2。
表 2 GB/T13288 粗糙度等级级别的划分
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级别 |
代号 |
定义 |
粗糙度参数值 Ry |
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丸状磨料 |
棱角状磨料 |
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细细 |
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钢材表面所呈现的粗糙度小于样块 1所呈现的粗糙度 |
<25 |
<25 |
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细 |
F |
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 1与样块 2所呈现的粗糙度之间 |
25~＜40 |
25~＜60 |
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中 |
M |
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 2所呈现的粗糙度，或介于样块 2和样块 3所呈现的粗糙度之间 |
40~＜70 |
60-＜100 |
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粗 |
C |
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 3所呈现的粗糙度，或介于样块 3和样块 4所呈现的粗糙度之间 |
70~＜100 |
100~＜150 |
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粗粗 1） |
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钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块所呈现的粗糙度 |
≥100 |
≥150 |
使用 ISO8503-1或 GB/T13288比较样块进行粗糙度评定时，可以用目测和指划表面来比较样块与喷射处理表面，必要时，也可使用不大于 7倍的放大镜来帮助判断。
4. 复制胶带法评定粗糙度
ISO ISO8503-5：2004《表面轮廓的复制胶带测定法》，NACE RP0287《磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量--复制胶带》，以及 ASTM D4417方法 C，可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值，表面粗糙度可用粗糙度复制胶带进行测量，复制胶带是由美国Testex公司生产。通常使用二种类型的胶带：粗级---Coarse，用于测量 0.8mils至 2.5mils(20µm至 64µm)的表面粗糙度；特粗级---X-Coarse，用于测量 1.5mils至 4.5mils(38µm至 115µm)的表面粗糙度。
通常在一定的区域内要测量三点，这样可以看出粗糙度是否均匀，以及求得其平均值。检测程序：
（1）待测量表面清除灰尘和喷砂用磨料等杂质；
（2）选择合适的复制胶带，黏贴在喷砂清理过的表面上，暗的一面朝下，掀起一角以备撕除；
（3）来回刮平贴紧上面的圆形部分，用研磨棒将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，待其均匀呈现暗色，形成实际表面粗糙度的确切的反压印复制品；
（4）将胶带从表面上除去，用Testex专用量规测量泡沫和塑料膜的厚度。所得读数减去不可压缩的厚度50µm (2mils)即为表面粗糙度的读数。
5. 触针法评定表面粗糙度
触针法测量的是表面峰顶到谷底的高度，至少测量5个点以上取平均值。常用的粗糙度仪有英国易高制造的Elcometer123，Elcometer224，美国Defelsko制造的PosiTector SPG。触针法测量方便，直接读数且无需额外的耗材，成本较低，因此也是最常用的一种方法。
