标准和铠装探头供分体式型号仪器使用，以增加测量时的灵活性。易高表面粗糙度探头随供一个玻璃零板，校准测试膜片（标称值125μm (5.0密耳) & 508μm (20密耳) ）和一个易高检测证书。
界面友好
无论您使用哪种测试方法或标准，Elcometer 224数字表面粗糙度仪都具有一系列易于使用的测量模式。
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其他方法模式 在其他方法模式下，只需选择每次测量读取5或10个读数，然后指定要显示的每组读数的平均值，最高值或最低值，并保存到数据组存储中2。 |
标准模式 选择您正在使用的国际标准，Elcometer 224将相应地自动设置数据收集方法。 选择ASTM D 4417时，您甚至可以选择仪器是否存储平均值或最高读数作为测量值 |
即时模式 进行单个峰谷测量并保存到数据组存储中2。 Elcometer 224在您检查时自动计算并显示关键统计数据，您可以设置限制，以便只要读数超出预定义的可接受范围，仪器就会发出警报。 |
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1. 确保探头与基板成90°，以确保读数准确，并在玻璃调零板上校准仪器。 2. 要进行一次定点测量，请在100mm (4“) 直径区域内读取5或10个读数。 3. 显示的测量值是平均峰谷高度或者是5或10个读数的最大读数，具体取决于您选择的测量模式。 4. 要确定区域的平均表面粗糙度，请记录每个1m x 1m (3ft x 3ft)区域的5个点测量值。 |
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型号选择 |
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部件编号 |
产品描述 |
证书 |
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整体式仪器 |
分体式仪器^ |
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| E224C-BI | E224C-BS |
Elcometer 224型号B字式表面粗糙度仪 |
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| E224C-TI | E224C-TS |
Elcometer 224型号T数字式表面粗糙度仪 |
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^探头是单独提供, 请参见第2-13页的说明
● 标配带检测证书。
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显示信息 |
2.4”（6 cm) QVGA 彩色薄膜晶体管显示屏, 320x240像素 |
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电池类型 |
2xAA 干电池，也可使用充电电池 |
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电池寿命 |
以每秒1个读数，可连续工作最长24小时# |
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最小净空高度 |
整体式: 185mm (7.3”) |
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分体式: 请查看探头 |
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仪器尺寸 ( 高x宽x长） |
整体式: 168 x 73 x 37mm (5.61 x 2.87 x 1.46”) |
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分体式: 141 x 73 x 37mm (5.55 x 2.87 x 1.46”) |
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仪器重量 |
整体式: 218g (7.69oz) |
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分体式: 161g (5.68oz) |
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测量范围 |
0-500μm (0-20mils) |
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探头尖 |
碳化钨针尖 60°角; 针尖 半直径50μm (2mils) |
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操作温度 |
-10 to 50°C (14 to 122°F) |
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存放温度 |
-10 to 60°C (14 to 140°F) |
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精确度和分辨率 |
精确度*: ±5% or ±5μm (±0.2mil); 分辨率: 1μm (0.1mil) |
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包装清单† |
易高224主机，玻璃零板，2片校准膜片，腕带，塑料运输箱 (T型)，保护套，屏保帖，探头保护帽，2节AA电池，检测证书，操作手册，USB线和（T型）ElcoMaster® 软件（T型） |
*取较大者为准
#使用默认设置和锂电池，碱性电池或可充电电池可能会有所不同
†分体式仪器, 与分体式探头一起提供测试膜片, 玻璃零板和保护帽
标准:
ASTM D 4417-B, SANS 5772, SSPC PA 17, US Navy NSI 009-32, US Navy PPI 63101-000
平面粗糙度探头
随标准电缆或铠装式金属加固重型电缆供应, Elcometer表面粗糙度探头带有玻璃调零板 校准测试膜片; 名义值125μm（5.0mils）和508μm（20mils) , 以及Elcometer检测证书。
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技术规格 |
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范围: 0-500μm (0-20mils) |
分辨率:1μm (0.1mil) |
精确度: ±5% 或 ±5μm (±0.2mil) |
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探头描述 |
部件编号 |
最小净空高度 |
最小样本直径 |
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平面: 标准 |
T224C500US |
125mm (4.92”) |
25mm (1.0”) |
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平面: 铠装 |
T224C500UARM |
165mm (6.50”) |
25mm (1.0”) |
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凸面粗糙度探头 随标准电缆或铠装式金属加固重型电缆供应, Elcometer凸面粗糙度探头带有玻璃调零板、校准测试膜片（名义值125μm（5.0mils） 和508μm（20mils )), 以及Elcometer检测证书。 |
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技术规格 |
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范围: 0-500μm (0-20mils) |
分辨率: 1μm (0.1mil) |
精确度: ±5% 或 ±5μm (±0.2mil) |
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探头描述 |
部件编号 |
最小净空高度 |
最小样本直径 |
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凸面: 标准* |
T224C500UX |
135mm (5.31”) |
75mm (3.0”) |
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凸面: 铠装* |
T224C500UXARM |
175mm (6.89”) |
75mm (3.0”) |
* 专利号：美国: 9,261,345
Elcometer 224探头覆盖了1年保修
技术规格 |
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| T22420053 | 备用针尖（2个装）带紧固工具 |
| T22420095 | 备用针尖（5个装） |
| T22419793 | 针尖保护帽 |
| T22421882C |
"校准认证检测套件： |
| T22420072 | 玻璃调零板带夹套 |
| T99921325 | USB线 |
| T99924797 | USB Bluetooth®（蓝牙）适配器(V2.0+)—用于不带Bluetooth®（蓝牙）的电脑 |
| T99922341 | 自粘型屏幕保护贴（x10） |
| T22423371 | 塑料运输包装箱 |
钢材表面经过喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义
对表面粗糙度的定义有以下几种：
hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）
Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）
Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274
Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。
2. 表面粗糙度的评定标准
为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm） 为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：
ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法
ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法
ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法
ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法
我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。
3. 比较样块法评定表面粗糙度
在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较块是英国易高生产的Elcometer125粗糙度比较块。
ISO 8503-1比较样块有四部分，分别用钢砂（样块 G）和钢丸（样块 S）喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进行区分（表1）。
表 1 ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差
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粗糙度样块 |
部位 |
名义值 a/µm |
公差/µm |
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1 |
25 |
3 |
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钢砂（G）喷射 |
2 |
60 |
10 |
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3 |
100 |
15 |
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4 |
150 |
20 |
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1 |
25 |
3 |
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钢丸（S）喷射 |
2 |
40 |
5 |
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3 |
70 |
10 |
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4 |
100 |
15 |
注：a.当使用显微镜调焦法（ ISO 8503-3）时，其名义读数为 hy，当使用触针法（ ISO8503-4）时，其名义读数为 Ry5.
GB/T13288将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三个粗糙度等级（细细级和粗粗级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一上般不使用），这些等级分别由文字和标准比较样块来定义，粗糙度参数为 GB3505中的轮廓最大高度值 Ry。粗糙度等级级别的划分见表 2。
表 2 GB/T13288 粗糙度等级级别的划分
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级别 |
代号 |
定义 |
粗糙度参数值 Ry |
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丸状磨料 |
棱角状磨料 |
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细细 |
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钢材表面所呈现的粗糙度小于样块 1所呈现的粗糙度 |
<25 |
<25 |
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细 |
F |
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 1与样块 2所呈现的粗糙度之间 |
25~＜40 |
25~＜60 |
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中 |
M |
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 2所呈现的粗糙度，或介于样块 2和样块 3所呈现的粗糙度之间 |
40~＜70 |
60-＜100 |
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粗 |
C |
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 3所呈现的粗糙度，或介于样块 3和样块 4所呈现的粗糙度之间 |
70~＜100 |
100~＜150 |
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粗粗 1） |
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钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块所呈现的粗糙度 |
≥100 |
≥150 |
使用 ISO8503-1或 GB/T13288比较样块进行粗糙度评定时，可以用目测和指划表面来比较样块与喷射处理表面，必要时，也可使用不大于 7倍的放大镜来帮助判断。
4. 复制胶带法评定粗糙度
ISO ISO8503-5：2004《表面轮廓的复制胶带测定法》，NACE RP0287《磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量--复制胶带》，以及 ASTM D4417方法 C，可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值，表面粗糙度可用粗糙度复制胶带进行测量，复制胶带是由美国Testex公司生产。通常使用二种类型的胶带：粗级---Coarse，用于测量 0.8mils至 2.5mils(20µm至 64µm)的表面粗糙度；特粗级---X-Coarse，用于测量 1.5mils至 4.5mils(38µm至 115µm)的表面粗糙度。
通常在一定的区域内要测量三点，这样可以看出粗糙度是否均匀，以及求得其平均值。检测程序：
（1）待测量表面清除灰尘和喷砂用磨料等杂质；
（2）选择合适的复制胶带，黏贴在喷砂清理过的表面上，暗的一面朝下，掀起一角以备撕除；
（3）来回刮平贴紧上面的圆形部分，用研磨棒将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，待其均匀呈现暗色，形成实际表面粗糙度的确切的反压印复制品；
（4）将胶带从表面上除去，用Testex专用量规测量泡沫和塑料膜的厚度。所得读数减去不可压缩的厚度50µm (2mils)即为表面粗糙度的读数。
5. 触针法评定表面粗糙度
触针法测量的是表面峰顶到谷底的高度，至少测量5个点以上取平均值。常用的粗糙度仪有英国易高制造的Elcometer123，Elcometer224，美国Defelsko制造的PosiTector SPG。触针法测量方便，直接读数且无需额外的耗材，成本较低，因此也是最常用的一种方法。
